স্ক্রিন প্রিন্টিং কালির ব্যবহারে কোন বিষয়ে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

মুদ্রণ কালি স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি বোঝায়। সমস্ত কালিকে স্ক্রিন প্রিন্টিং কালি বলা হয়। স্ক্রিন প্রিন্টিং -এ সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কালি হল উদ্বায়ী শুকনো কালি। কালি ফিল্মের গঠন প্রধানত উচ্চ আণবিক উপাদান। মুদ্রণের পরে, দ্রাবক অস্থির হয় এবং উচ্চ আণবিক উপাদান কালি ফিল্ম গঠন করে। এই উদ্বায়ী শুকানোর প্রক্রিয়াটি বিপরীতমুখী, অর্থাৎ শুকনো কালি ফিল্মটি দ্রাবকের মধ্যে পুনরায় দ্রবীভূত করা যেতে পারে।

1. শুকানোর গতি প্রভাবিত না করে স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার শুকানোর গতি কমাতে কালির পিএইচ মান সঠিকভাবে বৃদ্ধি করুন। পিএইচ মান সাধারণত 8.5 ～ 9.5 এ নিয়ন্ত্রিত হয়। যদি শুকানো খুব দ্রুত হয়, 9 এর উপরে পিএইচ মান নিয়ন্ত্রণ করতে একটি স্টেবিলাইজার যোগ করুন, কিন্তু 9.5 এর বেশি নয়, অন্যথায় কালির বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তিত হবে। কালি এবং ধোয়ার পৃষ্ঠের টান কম, এবং পর্দা প্লেটটি প্লেটটি ব্লক করার সম্ভাবনা বেশি, এবং শুকানো ধীর হয়ে যাবে।

2. ধীর-শুকানোর এজেন্ট এবং স্পিড-আপ যোগ করা প্লেট ব্লকিংয়ের ঘটনা কমাতে পারে। খুব ধীর স্ক্রিন প্রিন্টিং স্পিড প্রিন্টিং প্লেটে কালি ছড়িয়ে দেবে এবং বিন্দুগুলিকে আটকে দেবে। যাইহোক, যদি কালি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায়, কালি পুরোপুরি স্থানান্তরিত করা যায় না, যার ফলে বিন্দুর চারপাশে কালি জমে, যার ফলে বাধা সৃষ্টি হয়।

3. স্ক্রিন প্রিন্টিং স্পিডকে প্রভাবিত না করে, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময় কালি শুকানোর ধীর গতির চেষ্টা করুন। এটি একটি ধীর শুকানোর এজেন্ট যোগ করে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে। বিভিন্ন নির্মাতাদের কালির জন্য প্রয়োজনীয় ধীর-শুকানোর এজেন্টের পরিমাণ আলাদা, সাধারণত 5%এর বেশি নয়। ধীর-শুকানোর এজেন্ট যোগ করার পরে, কালি ঘন হবে এবং পিএইচ মান হ্রাস পাবে। অতএব, কালি এর সান্দ্রতা এবং পিএইচ নিয়ন্ত্রণ করতে ধীর-শুকানোর এজেন্ট হিসাবে একই সময়ে জল এবং স্টেবিলাইজার যোগ করা উচিত।

4. একটি ধীর-শুকনো এজেন্ট যোগ করা পর্দা মুদ্রণের ঘর্ষণ এবং বার্নিশ প্লেটের পৃষ্ঠের আঠালোতা সমাধান করতে পারে। কালি খুব দ্রুত শুকানোর ফলে ছাপার পর্যায়ে প্রবেশ না করেই মুদ্রণ সামগ্রীর পৃষ্ঠে কালি শুকিয়ে যাবে, যার ফলে অপর্যাপ্ত আনুগত্য হবে এবং কালির স্তরটি পড়ে যাওয়া সহজ হবে। ওভারপ্রিন্টিং বা গ্লাসিংয়ের সময়, পরবর্তী রঙের প্রিন্টিং প্লেটটি আগের রঙের কালি লেগে থাকবে। এটি রঙের ক্রম পরিবর্তন করে বা কালির সান্দ্রতা হ্রাস করেও সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

5. পেপার গাইড রোলার তাপ উৎপন্ন করে, যা স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের শুকানোর গতিও বাড়িয়ে তুলতে পারে। যখন আমরা স্ক্রিন প্রিন্টিং পণ্যগুলিতে প্রচুর পরিমাণে কালি ব্যবহার করি, যদি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের শুকানোর ক্ষমতা সীমাবদ্ধ থাকে, প্রতিবার এটি চালু করার সময় গতি দ্রুত খুলবে না এবং নির্দিষ্ট সময়ের পরে একটি নির্দিষ্ট সময় থাকবে গতিতে উন্নতির জায়গা। এটি কাগজের নির্দেশিকা। বেলনটি গরম। পেপার গাইড রোলার উত্তপ্ত হওয়ার পর, কালি তার পৃষ্ঠে লেগে থাকা সহজ নয়। মেশিন শুরু করার আগে, স্বাধীন শুকানোর যন্ত্রটি আগে থেকেই চালু করা হয়। মেশিনটি চালু করার সময় স্তন্যপান ডিভাইসটি বন্ধ করা যেতে পারে, যাতে সরঞ্জামগুলি সবচেয়ে কম সময়ে সর্বাধিক তাপ জমা করতে পারে। গাড়ির গতি দ্রুত বাড়ানো যায়।

6. যদি সিল্ক-স্ক্রিনযুক্ত পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত কালির পরিমাণ বড় হয়, তবে উচ্চ-রঙের ঘনত্বের কালি এবং উচ্চ-লাইন অ্যানিলক্স রোলারগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করুন, যা রেশম-স্ক্রিনযুক্ত পণ্যগুলি শুকানোর জন্য উপকারী এবং ঘটনাটি কমাতেও পারে জলের রেখা।