স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন প্রিন্টিং -এ কীভাবে চাপ নিয়ন্ত্রণ করবেন?

আমরা সবাই জানি, স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন প্রিন্টিং পাঁচটি উপাদান, স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেট, স্কুইজি, কালি, প্রিন্টিং টেবিল এবং সাবস্ট্রেট নিয়ে গঠিত। স্ক্রিন প্রিন্টিং প্লেটের গ্রাফিক অংশের জাল কালি ভেদ করতে পারে এমন মৌলিক নীতি ব্যবহার করুন, এবং অ-গ্রাফিক অংশের জাল মুদ্রণের জন্য কালি ভেদ করতে পারে না। ভাল মুদ্রণ ফলাফল অর্জন করতে, স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। তাহলে কিভাবে স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে চাপ নিয়ন্ত্রণ করবেন? নিম্নে একটি ভূমিকা দেওয়া হল:

স্ক্রিন প্রিন্টিং-এ, উচ্চমানের স্ক্রিন প্রিন্ট পাওয়ার জন্য সঠিক এবং অভিন্ন মুদ্রণ চাপ একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি। যদি প্রিন্টিং চাপ খুব ছোট হয়, প্রিন্টিং প্লেট স্তরটি স্পর্শ করতে পারে না এবং মুদ্রণ করতে পারে না, যার ফলে অসম্পূর্ণ মুদ্রণ গ্রাফিক্স এবং অসম কালি বেধ হয়; যখন প্রিন্টিং চাপ খুব বেশি হয়, স্ক্রিনটি খুব বেশি বিকৃত হয়ে যাবে এবং মুদ্রিত গ্রাফিক্স অস্পষ্ট হয়ে যাবে। মুদ্রণ ব্যর্থতা যেমন স্ক্রিনের তীব্র ঘর্ষণ এবং স্কুইজি। যদি মুদ্রণ চাপ অসম হয়, আরো মুদ্রিত পণ্য ব্যর্থতা ঘটবে। অতএব, মুদ্রণ চাপকে প্রভাবিত করে এমন বিষয়গুলি নিয়ন্ত্রণ করা এবং মুদ্রণ চাপের অসমতা উন্নত করা স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার দ্বারা সমাধান করা প্রাথমিক সমস্যা হয়ে দাঁড়িয়েছে।

স্ক্রিন প্রিন্টারের প্রিন্টিং চাপের কাজ হল স্ক্রিনটি প্রিন্টিং পৃষ্ঠের সাথে পুরো লাইন যোগাযোগের মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করা। এই ভিত্তিতে, ছোট ছোট ভাল। কারণ চাপ যত বেশি হবে, স্ক্র্যাপার এবং স্ক্রিনের মধ্যে যোগাযোগ ভাল, কিন্তু স্ক্রিনের সমতল হওয়ার ডিগ্রী এবং স্ক্র্যাপার জালের মধ্যে ofোকানোর ডিগ্রী বেশি, তাই কালি স্থানান্তরের পরিমাণ ছোট, বৃহত্তর স্ক্রাপারের বিকৃতি, যা তেল ভর্তিকে প্রভাবিত করবে। রাজ্যের একটি বৃহত্তর প্রভাব রয়েছে, এবং স্ক্রিনের বিকৃতিও বাড়বে, এবং স্ক্র্যাপার এবং স্ক্রিনের মধ্যে ঘর্ষণও বাড়বে, যা কেবল পর্দায় ঘর্ষণ বাড়ায় না, তবে মুদ্রণের গতিও প্রভাবিত করে।

স্ক্রিন প্রিন্টিং প্রক্রিয়ার সময়, স্কুইজি পর্দার সাথে অনুভূমিক যোগাযোগে থাকে এবং চাপ সৃষ্টি করে, তাই নির্দিষ্ট সংখ্যক ব্যবহারের পরে স্কুইজি পরতে হবে। একই সময়ে, ব্যবহারের সময় সংঘর্ষ অনিবার্য, তাই স্কুইজি দাগ দেখাবে এবং স্কুইজি পরলে মুদ্রণ প্রভাবিত হবে; অতএব, মুদ্রণের আগে, স্কুইজি স্ট্রিপের ব্লেডের সোজাতা, তীক্ষ্ণতা এবং ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করুন।

স্ক্র্যাপ পরার পর, এটি পুনরায় গ্রাইন্ড করা এবং তারপর ব্যবহার করা প্রয়োজন। পুনরায় গ্রাইন্ডিং ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং এবং মেকানিক্যাল গ্রাইন্ডিংয়ে বিভক্ত। সাধারণভাবে বলতে গেলে, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, স্কুইজির দৃষ্টিভঙ্গি এবং চাপ অস্থির হবে এবং গ্রাইন্ডিং প্রভাব প্রভাবিত হবে। ব্লেডের সোজাতা নিশ্চিত করতে, আপনি সাধারণত একটি সমতল কাঠের বোর্ডে স্যান্ডপেপার রাখতে পারেন এবং গ্রাইন্ডিং দিক দিয়ে একটি টুকরো দাঁড়াতে পারেন। তীক্ষ্ণ বোর্ড সঙ্গে সোজা সাইডিং। যাইহোক, যান্ত্রিক গ্রাইন্ডিং ব্লেডের মান অভিন্ন এবং স্থিতিশীল, যা ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের চেয়ে ভাল। প্রকৃত উৎপাদনে, গ্রাইন্ডিংয়ের পরে স্ক্র্যাপারটিও পরীক্ষা করা উচিত।

Squeegee' এর squeegee চাপ সরাসরি কালি পরিবহনের সাথে সম্পর্কিত। স্কুইজির চাপ যত বেশি হবে, তত বেশি কালি পরিবহন করা যাবে। কালির বিস্তারের কারণে বিন্দুগুলি প্রসারিত হবে, যা প্রিন্টকে যখন অস্পষ্ট করবে তখন তা অস্পষ্ট হবে; স্কুইজির চাপ যত কম হবে, কালি তত বেশি পরিবহনের পরিমাণ কম হবে, বিন্দুগুলি অস্পষ্ট হবে বা ছাপ অসম্পূর্ণ হবে।

উপরের স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন প্রিন্টিং -এ কীভাবে চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে হয় তা এখানে চালু করা হয়েছে। স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতাকে প্রভাবিত করে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে, যার মধ্যে রয়েছে স্ক্রিন স্থিতিস্থাপকতা, স্ক্রিন স্পেসিং, স্ক্রিন ফ্রেম বিকৃতি এবং স্ক্রিন প্রিন্টিং চাপের অভিন্নতা। প্রভাব।